Những lợi thế cốt lõi của quy trình sản xuất khuôn mẫu hoàn chỉnh: Từ giải quyết vấn đề khó khăn đến kết quả có thể đo lường được
-
Giai đoạn thiết kế khuôn
- Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Những sai sót trong thiết kế dẫn đến những trở ngại trong sản xuất, tăng chi phí đáng kể và không đáp ứng được các tiêu chuẩn về hiệu suất sản phẩm.
- Giải pháp kỹ thuật: Áp dụng nguyên tắc cốt lõi của DFM (Thiết kế cho sản xuất) và tiến hành đánh giá khả năng sản xuất dựa trên cơ sở dữ liệu kinh nghiệm 15 năm trong ngành.
- Kết quả có thể định lượng: Giảm tỷ lệ phát sinh các yêu cầu thay đổi kỹ thuật (ECO) xuống 50%, đảm bảo hiệu quả tiến độ dự án ngay từ nguồn gốc.
01 -
Giai đoạn chuẩn bị vật liệu
- Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Hiệu suất vật liệu không ổn định dẫn đến tính nhất quán kém của các lô sản phẩm và không đáp ứng được các yêu cầu về hiệu suất cơ học cuối cùng.
- Giải pháp kỹ thuật: Thiết lập hệ thống kiểm tra toàn diện nghiêm ngặt đối với nguyên liệu đầu vào và cung cấp dịch vụ pha trộn và điều chỉnh nguyên liệu theo nhu cầu riêng của khách hàng.
- Kết quả có thể định lượng: Kiểm soát phạm vi dao động của các thông số hiệu suất chính của sản phẩm (ví dụ: độ bền va đập, khả năng chịu nhiệt) trong vòng 5%.
02 -
Giai đoạn sản xuất khuôn
- Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Độ chính xác của khuôn không đủ sẽ dẫn đến độ dày thành sản phẩm không đồng đều và nhiều khuyết tật trên bề mặt.
- Giải pháp kỹ thuật: Áp dụng công nghệ gia công chính xác CNC 5 trục cho các bộ phận cốt lõi và thực hiện kiểm tra độ chính xác nhiều giai đoạn (kiểm tra trong quá trình sản xuất + kiểm tra cuối cùng).
- Kết quả có thể định lượng: Kiểm soát dung sai của các kích thước khuôn chính trong phạm vi ±0,05mm.
03 -
Giai đoạn lắp ráp và xử lý bề mặt
- Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Các lỗi trong quá trình lắp ráp khuôn và độ nhám bề mặt cao ảnh hưởng đến hiệu quả tháo khuôn và chất lượng ngoại quan của sản phẩm.
- Giải pháp kỹ thuật: Áp dụng các quy trình lắp ráp tiêu chuẩn hóa, kết hợp với các quy trình đánh bóng/phun cát tiên tiến, và kiểm soát chặt chẽ độ hoàn thiện bề mặt của khuôn mẫu.
- Kết quả có thể định lượng: Đạt được khả năng tách khuôn dễ dàng, trực tiếp sản xuất các sản phẩm có bề mặt loại A và giảm thiểu các quy trình gia công thứ cấp.
04 -
Giai đoạn lấy mẫu và kiểm soát chất lượng
- Những vấn đề cốt lõi mà khách hàng gặp phải: Sự không nhất quán giữa các mẫu thử và sản phẩm sản xuất hàng loạt tiềm ẩn rủi ro cao về chất lượng.
- Giải pháp kỹ thuật: Tiến hành kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) kích thước đầy đủ và thử nghiệm chức năng toàn diện cho mẫu sản phẩm đầu tiên, đồng thời lưu trữ dữ liệu kiểm tra làm cơ sở cho các tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt.
- Kết quả có thể định lượng: Đạt được độ nhất quán trên 98% giữa các mẫu thử và sản phẩm sản xuất hàng loạt, đồng thời cung cấp các báo cáo kiểm định của bên thứ ba có tính xác thực cao.
05
